| JIS鉄鋼記号の見方 | P50 | ||
| 金属元素の物理的性質 | P51 |  |
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| 熱処理記号 | P51 | ||
| 各種金属材料のせん断抵抗と一般作業用クリアランスの取り方 | P51 | ||
| 材料の弾性係数 N/mm2 | P52 |  |
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| 一般構造用軽量形鋼の性質 | P52 | ||
| 一般構造用炭素鋼鋼管の品質 | P52 | ||
| 熱間圧延及び冷間圧延ステンレス鋼板の機械的性質 | P52 | ||
| 一般構造用圧延鋼材 | P53 | ||
| 溶接構造用圧延鋼材の機械的性質 | P53 | ||
| 一般構造用圧延鋼材の成分 | P53 | ||
| 機械構造用炭素鋼鋼材の成分 | P53 | ||
| ステンレス鋼の規格と性質 | P54 | ||
| Ni基超合金 | P56 | ||
| アルミニウム及び合金の板および条 | P58 | ||
| 構造用合金鋼の疲労限度 | P59 | ||
| 炭素鋼の疲労強度 | P60 | ||
| 化学工業用機器構成材料の選定 | P61 | ||
| 鋼板の定尺 | P63 | ||
| 熱間圧延棒鋼 | P63 | ||
| 熱間圧延平鋼 | P63 | ||
| みがき棒鋼（SGD290-D，SGD-400等） | P63 | ||
| 機械構造用炭素鋼鋼材(S45C，S50C等) | P64 | ||
| 熱間圧延鋼鋼板(SPHC，SPHD，SPHE等) | P64 | ||
| 冷間圧延鋼鋼板(SPCC，SPCD，SPCE等) | P64 | ||
| ばね鋼鋼材(SUP) | P64 | ||
| 熱間圧延形鋼 | P65 | ||
| 一般構造用軽量形鋼 | P70 | ||
| 一般構造用炭素鋼鋼管（STK） | P72 | ||
| 一般構造用角形鋼管（STKR） | P73 | ||
| 配管用炭素鋼鋼管（SGP） | P75 | ||
| 圧力配管用炭素鋼鋼管（STPG） | P75 | ||
| 配管識別標準の色の指定 | P76 | ||
| ねじ込み式鋼管製管継手 | P76 | ||
| ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手 | P77 | ||
| ステンレス鋼板の表面仕上げ | P78 | ||
| ステンレス棒鋼（SUS-B） | P78 | ||
| 熱間圧延ステンレス鋼板（SUS-HP） | P78 | ||
| 熱間圧延ステンレス鋼帯（SUS-HS） | P78 | ||
| 冷間仕上ステンレス棒鋼（SUS-CB） | P78 | ||
| 冷間圧延ステンレス鋼板（SUS-CP） | P78 | ||
| 冷間圧延ステンレス鋼帯（SUS-CS） | P78 | ||
| ステンレス鋼線材（SUS-WR） | P79 | |
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| ばね用ステンレス鋼帯（SUS-CSP） | P79 | ||
| ばね用ステンレス鋼線（SUS-WP） | P79 | ||
| 熱間成形ステンレス鋼形鋼（SUS-HF） | P79 | ||
| 冷間成形ステンレス鋼形鋼（SUS-CF） | P82 | ||
| ステンレス鋼サニタリー管(SUS-TBS,SUS-LTBS) | P82 | ||
| 一般配管用ステンレス鋼管（SUS-TPD） | P83 | ||
| 銅及び銅合金の棒（C3601・C3602・C3603・C3604・C3605） | P83 | ||
| 銅及び銅合金の継目無管 | P83 | ||
| アルミニウム及びアルミニウム合金継目無管 | P84 | ||
| アルミニウム合金平板 A5052 | P86 | ||
| アルミニウム合金丸棒 A5056 | P86 | ||
| アルミニウム合金平板 A2017 | P86 | ||
| アルミニウム合金丸棒 A2017 | P86 | ||
| 水道用硬質ポリ塩化ビニル管 | P87 | ||
| 透明塩化ビニル板 | P88 | ||
| 透明ポリカーボネート板 | P88 | ||
| 透明ポリカーボネートパイプ | P88 | ||
| 透明アクリル板 | P88 | ||
| 透明アクリル丸棒 | P88 | ||
| 透明アクリルパイプ | P88 | ||
| 熱間鍛造素材材料と鍛造温度範囲 | P89 | ||
| Cu合金の溶解温度、鋳込温度の標準 | P89 | ||
| 焼ならし（850～950℃）後焼もどし（550～650℃）の場合 | P89 | ||
| 焼入れ（850～950℃）後焼もどし（550～650℃）の場合 | P89 | ||
| 球状黒鉛鋳鉄品（別鋳込み供試材） | P89 | ||
| 炭素鋼鍛鋼品 | P89 | ||
| ねずみ鋳鉄品（別鋳込み供試材） | P89 | ||
| 白心可鍛鋳鉄品 | P90 | ||
| 黒心可鍛鋳鉄品及びパーライト可鍛鋳鉄品 | P90 | ||
| 構造用高張力炭素鋼および低合金鋼鋳鋼品 | P90 | ||
| 炭素鋼鋳鋼品 | P91 | ||
| 溶接構造用鋳鋼品 | P91 | ||
| 高マンガン鋼鋳鋼品 | P91 | ||
| 鉄鋼材料用腐食液 | P92 | ||
| 非鉄金属および合金用腐食液 | P93 | ||
| アルミニウム合金展伸材の一般的な性質 | P94 | ||
| Ti、ZrおよびTaの耐食性の比較 | P94 | ||
| 溶射法の種類と皮膜特性 | P95 | ||
| 主な表面処理鋼板の種類と用途 | P95 | ||
| 主なろう接方法の概要 | P96 | ||
| 円板の最大応力（σmax）と最大たわみ（ωmax） | P96 |  |
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| 長注の座屈 | P97 | |
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| 各種断面形の軸ねじり | P97 | |
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| 梁の公式 | P98 | |
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| 荷重項 | P99 | ||
| 連続桁の係数表 | P99 | ||
| 伝導軸のねじりモーメント | P100 | ||
| ねじれ角を制限したときの軸径 | P100 | ||
| 伝導軸の強さ | P101 | ||
| 実軸と同一強度の中空軸の比較 | P101 | ||
| キーの強さ | P102 | |
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| 平行キーおよびキーみぞの寸法 | P102 | ||
| 各種軸受の摩擦 | P102 | ||
| 軸受間距離 | P103 | ||
| 回転数の標準 | P103 | ||
| キーみぞの影響 | P103 | ||
| 滑動軸受けの標準許容圧力kg/cm2 | P103 | ||
| 軸端軸頸 | P103 | ||
| 両端支持の軸頸 | P103 | ||
| フランジ形固定軸継手 | P104 | ||
| ころがり軸受の形式による分類と呼び番号 | P105 | ||
| ラジアル軸受の内輪に対するはめあい | P106 | ||
| ころがり軸受の寿命 | P108 | ||
| 使用機械と寿命時間 | P108 | ||
| 穴基準式はめあい関係図 | P109 | ||
| 軸基準式はめあい関係図 | P109 | ||
| 常用する穴基準式はめあい | P110 | ||
| 常用する軸基準式はめあい | P110 | ||
| ボルト穴径と座ぐり径 | P111 | ||
| ねじの強さ | P111 | ||
| ばねの図表 | P111 | |
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| ばねの一般計算式 | P112 | |
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| 転位平歯車 | P112 | ||
| 転位平歯車の公式 | P112 | ||
| 円筒歯車-インボリュート歯車歯形 モジュール | P113 | ||
| Oリングの材料と固定用Oリングの寸法 | P113 | ||
| 工業用潤滑油の種類と特徴 | P114 | ||
| オイルシールの構造区分例 | P114 | ||
| 送風機・圧縮機の適用範囲 | P115 | ||
| 送風機の断熱効率と理論馬力 | P115 | ||
| 圧縮機の断熱効率と理論馬力 | P115 | ||
| 伝熱 | P116 | ||
| 各種の無次元数 | P116 | ||
| 汚れ係数（m2・h・deg/kcal）の例 | P116 | ||
| 固体の熱伝導率 | P116 | ||
| 固体、液体、気体物質の特性 | P117 | ||
| 水の物性値 | P118 | ||
| 管内乱流、水の場合の境膜伝熱係数 | P120 | ||
| 管外境膜伝熱係数 | P120 | ||
| 総括伝熱係数の概略値 | P121 | ||
| 伝熱計算の式（表面温度を設計条件とする場合） | P121 | |
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| 対数平均温度差計算図 | P122 | ||
| 側微計 | P122 | ||
| 各種非破壊検査法の適用範囲 | P123 | |
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| 圧力計の種類 | P124 | ||
| 鋼のビッカース硬さに対する近似的換算値 | P126 |
エンジニアズブックに関する、皆様からの「ご意見・ご要望」をお待ちしております。
